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反硝化深床滤池T型滤砖的工作原理

  • ?反硝化滤池工艺中进行的脱氮反应大部分是异氧反硝化细菌以有机碳源(常见常见的碳源如甲醇,醋酸和乙醇等)作为电子供体,以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体的氧化还原过程。还有部分的自养反硝化细菌,以无机的碳(如CO2、H2CO3等)作为碳源,以氢和铁、硫等的化合物为电子供体。 该过程是一个涉及多种酶和多种中间产物并伴随着电子传递和能量产生的复杂生化反应过程,该过程是涉及4种酶:即硝酸盐还原酶、亚硝酸盐还
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?反硝化滤池工艺中进行的脱氮反应大部分是异氧反硝化细菌以有机碳源(常见常见的碳源如甲醇,醋酸和乙醇等)作为电子供体,以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体的氧化还原过程。还有部分的自养反硝化细菌,以无机的碳(如CO2、H2CO3等)作为碳源,以氢和铁、硫等的化合物为电子供体。
该过程是一个涉及多种酶和多种中间产物并伴随着电子传递和能量产生的复杂生化反应过程,该过程是涉及4种酶:即硝酸盐还原酶、亚硝酸盐还原酶、一氧化氮酶和一氧化二氮酶,它们分别参与硝酸盐转化的4步反应:NO3--N→NO2--N→NO→N2O→N2
参与反应的酶类对反应条件有一定的要求:pH(7~8)、溶解氧浓度(≤0.5mg/L)、水温(20~35℃)、碳氮比(工程上一般要求≥5:1)等,因此就反硝化滤池而言,保证以上条件是保证脱氮效果的前提。在实际的现场工程中,污水厂对水温以及pH的控制相对稳定,但由于进水水质水量的变化导致进水有机物含量不足,进而使得滤池中的反硝化细菌得不到足够的碳源,造成脱氮效率低下。

另外,所设计滤池的水力负荷,一般的水力负荷设计经验值为0.5~3m3﹒m-2﹒h-1左右[4],水力负荷较低容易引起堵塞及冲洗维护困难等问题,水力负荷较高则会导致污水与生物膜的接触时间不够,反应不充分也会造成脱单效率低下。

T型滤砖结合鱼排布气管是为替代深床滤池老旧反冲洗工艺(滤板+长柄滤帽)的较好方案。特殊的气水分布滤砖技术形成了“空气循环室”,反冲洗时的“二次布气”,使空气与水充分混合后,从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水,滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出,在滤砖的中间设有气体补偿孔,使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域,达到反冲气水分布均匀。另该滤砖承载层出气方式稳定冲击小,使滤料少流失,后期少需补充。

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