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钢筋混凝土滤板施工技术

文章出处:金沙城中心全部网址 发表时间: 2020-04-07 11:17:05

湖南某新建污水处理回用节水工程预处理V形滤池所用的滤板为钢筋混凝土滤板,共计226块。滤板支撑并栓压在滤梁上,浸没在0.5~4m高的滤池滤料中,使用过程中承受均匀的且上下交替出现的荷载,具有排水和配水功能。

滤板支撑并栓压在滤梁上,浸没在0.54m高的滤池滤料中,使用过程中承受均匀的且上下交替出现的荷载,具有排水和配水功能。每块滤板均有网格状规律排列的预埋设置,滤板几何尺寸(偏差2mm)和平整度(1/1000)质量要求高,半楔形榫头结合处做喷砂处理,预埋设置的位置及施工质量要求也相当严格(图1)。1401201656590710901平整度1/1000970带丝扣塑料密封环545(a)(b)一、施工难点1.预制滤板虽然只有1种规格,共126块,但每块板平面均有63个预埋件设置,且塑料密封环预埋在混凝土中并与锥形圆孔贯通滤板,板侧面设半楔形榫头,几何尺寸允许偏差2mm,平整度为1/1000,所以给预制工作带来困难。钢芯棒高出滤板混凝土面4cm,给压面工作带来一定难度。2.安装在运输、吊装过程中不得有丝毫损伤,否则无法满足施工工艺要求,必须重新制作,因此必须采取特殊保护措施,保证滤板完好。3个滤池之间水平度误差在10mm以内,滤板水平度误差为5.00mm,安装前对滤梁、池壁挑台标高等尺寸进行细致核查,安装时不宜过快;吊装必须使用吊装带,轻拿轻放,一次到位。二、施工方法及技术措施1.防护棚搭设滤板制作周期较长,应搭设高度、面积足够大的防护棚,在制作、贮存期间避免遭受雨淋、雪冻及暴晒造成的滤板开裂、干裂、强度降低等质量问题。2.模具制作滤板施工难度大,模具制作精度高、费用较大,选定用单面模结合混凝土表面压光施工方法进行预制“反打正用”,即以平整度1/1000的面作为底面,用厚度=16mm钢板制作底模侧模,底模按设计尺寸钻孔套内丝,锥形钢芯棒,锥端车丝,以固定塑料密封环。钢质模具制作两套(图2)。模具制作完工后,先浇筑两块滤板混凝土,检查平整度、预埋件设置、半楔形榫头、长宽尺寸及棱角等是否合格,对存在的问题进行整改。在问题得到解决后,一切技术措施可行及准备工作就绪的情况下进行批量生产。3.工具准备(1)开孔铁抹子。除常用的铁抹子外,还需要特制两个铁抹子,一个3或4cm宽的细铁抹子,一个面板中间开孔(覫60)的铁抹子(图3)。普通铁抹子用来压抹滤板周边,细铁抹子用来压抹网状分布预埋设置两侧,开孔特殊铁抹子用来压抹钢芯棒周围,即通过下压旋转,使钢芯棒周围混凝土面压实、平滑。(2)振动台。根据滤板长宽尺寸,制作每边大于100mm的钢振动台面板,并固定于台式振动器上(图4)。(3)可移动吊架。移动组装好的空模具,移动装入混凝土滤板即将成型的模具、移动振动台及滤板等工作,都通过可移动吊架来完成(图5)。4.模具及预埋件设置组装组装前应将底模、侧模上附灰、附浆清除干净,并用干净棉纱擦拭,满涂隔离剂。组装好模具后,再满涂一遍隔离剂,之后安顿塑料密封环,并逐个穿钢芯棒,拧紧芯棒,固定好塑料密封环。一定在拧紧过程中避免用力过度损坏密封环或致使芯棒偏移。芯棒用之前必须用流动水将其表面附灰冲洗掉,然后用干净棉纱擦干,满涂隔离剂。打紧钢模,保证拼缝严密。认真检查模具的长宽及对角线尺寸,底模平整度,待符合要求后放底层钢筋,浇筑混凝土(图6)。在滤板生产过程中,模具经过多次拆装,可能会产生一定程度的变形。每次拆装模具后,对底模平整度及外围尺寸应进行认真检查,严格控制模具精度,保证滤板出模质量。若发现变形超过允许偏差,必须修整或更换。5.钢筋制作钢筋下料必须精确,在切割过程中两端发生翘曲必须敲平直,严格控制混凝土保护层厚度。绑丝不宜过长,四周绑扣必须向内扣,避免因绑丝外露引起锈蚀。

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