ABS整体滤板在反冲洗滤池中的铺设

发布日期:2020-10-13 10:10:02

?? ABS整体滤板在反冲洗滤池中的铺设,滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤 后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。?滤板采用立式钢模浇制,水灰比,细石、石英砂等材料配制,本产品严格实行有关标准,按设计要求计算开孔比,预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥,标准细石和石英砂,经机械搅拌, 捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的高精度,且四边整齐、无翘缺,完全满足滤池设计技术规范要求。

ABS整体滤板在反冲洗滤池中的铺设施工安装

1)滤梁找平
对滤梁的厚度与高度进行核对,滤梁顶面找平控制绝对标高误差≤±2mm,以确保单池水平度与各池之间的水平度。
2)钢筋加工
①检查滤梁徐预埋钢筋(Φ12螺纹钢)露出长度是否有300mm。
②将池壁四周预埋钢筋末端应弯折180°成U型弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
③滤板支撑预埋钢筋做90°弯折,并与滤板纵向主筋焊接,弯折处的弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3)ABS模板安装
①在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。
②用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于100Kg/m2。
③模板安装要平整,搭接严密、不漏浆。
④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。

4)钢筋敷设

①钢筋双层敷设,一般纵向钢筋Φ12,横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差:高度±5mm。长度±10mm。
②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制模板必须采用防护措施,以免损坏。

5)预埋座安装

①预埋座安装前,必须确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。
②将预埋座垂直插入模板的预留孔内,使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧,并旋紧施工盖。

6)整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台,严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围,原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次,同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位必须连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部必须伸入壁内20mm,并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气,混凝土抹平后必须进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑,并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求,不得有露筋、蜂窝、空洞,裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护,时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内,不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前(一般不少于28天),不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护,保持润湿满足28天养护条件。
7)滤杆滤帽安装

①待滤板混凝土养护期满后,将预埋座施工盖卸下,一次按顺序安装滤杆。
②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平,作为滤杆调节基准。用专用工具调节滤杆,使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。
③在全部滤杆水平调节完毕后,再一次按顺序安装滤帽,并用专用工具紧固。
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